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一段時間后硫化機會發生變化。換油取決于油污染程度。但是,如何掌握換油時間也是一個問題。今天,小編將幫助您找到一些方法來確定硫化機的換油周期:1.視覺上改變油的方法。它是根據維修人員的經驗,根據目測觀察油的正常狀態的一些變化-如油的變黑,發臭,變成乳白色等,來決定是否換油。該方法取決于實際操作員的經驗。2.采樣測試方法。定期對硫化機中的油進行取樣和測試,以確定必要的項目(如粘度,酸值,水分,粒徑和含
輸送帶硫化機膠帶接頭的設計與制作,設計、皮帶機的修復,接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式。搭接層數X=Y一1,其中Y為膠帶內部尼龍帆布層數。為避免膠帶運行時清掃裝置,將粘好的接頭邊緣刮起來,接頭的搭接需要考慮到膠帶的運行方向,可能對其的影響,不可反向的設計。計算、測量、劃線后,就可以揭掉多余的橡膠以及帆布層。輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因由于是硫化時需要加溫、加壓,并且是需要比較長的時間
硫化機作為生產橡膠產品的主要設備之一工具,在使用過程中和使用結束后后,也要同其他工具一樣,進行維護和保養,從而延長硫化機的使用壽命。 但是在橡膠平板硫化機的維護保養時應注意以下問題: 1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕; 2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水; 3、如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接
硫化機如果漏水,首先應該檢查硫化機生產原料是否含有大量水分,如果沒有就應該見車是否膠口完善,再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘,觀查漏水位置。 硫化機是很難漏水的,出現這種情況的主要原因就是了碳黑的原因,因為碳黑是會吸收空氣中的水分,混煉溫度100度左右會產生大量水氣,硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水,消除水氣的方式是了每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉,這樣就是不會有水了。 硫化機的金
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