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精密五金零部件的表面處理可分為:氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等精密五金零部件表面處理加工:1、氧化本色:氧化表面這種工藝是表現(xiàn)在某些產(chǎn)品客戶要求表面很光亮及使用時(shí)間更長時(shí)產(chǎn)品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝,氧化后顏色與原材料素材一樣,只是會(huì)比較光亮及好看些。2、表面拋光加工:表面拋光加工一般在裝飾件比較常見常用的,通過對精密五金零部件產(chǎn)品進(jìn)行表面去毛邊毛刺處理,比如:我們生產(chǎn)一款精密五金鐵車件
解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)。以下就構(gòu)成此對接觸副的3方,即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。1.被成形工件的原材料方面通過對原材料進(jìn)行表面處理,如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生
沖壓按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法,采用復(fù)合模,尤其是多工位級進(jìn)模,可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序,實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形,制成所需形
鑄造是指固化材料在室溫下是液體的過程,但很快將被倒入要凝固的特定形狀的模具中。大多數(shù)鑄造材料是固體的,但被加熱到液態(tài)金屬(例如銅、鐵、鋁、錫、鉛等)。而模具材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。根據(jù)不同的要求,所使用的方法也將是不同的。以這種方式生產(chǎn)的產(chǎn)品稱為鑄造。金屬模具可以是球墨鑄鐵、灰鑄鐵。優(yōu)點(diǎn):? ? ? ?1,復(fù)雜形狀的部件可以制造,特別是復(fù)雜的空白管腔(如
公司名: 南通納富汽車配件有限公司
聯(lián)系人: 孫警彬
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地 址: 江蘇南通啟東市豎海鎮(zhèn)北市梢
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網(wǎng) 址: ntnfqcpj.b2b168.com
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