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粉末冶金工藝已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用,這主要歸結于粉末冶金工藝的優點,下面就來介紹一下它的優點。 1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。 2、節約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成較終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。 3、制取高純度材
冷等靜壓機是一種在**高壓狀態下的粉末成型設備,通常用橡膠或塑料作模具包套材料,以液體為傳壓介質,對粉末坯料在各個方向施加相同壓力,壓制成預定形狀,為下一步燒結,鍛造或熱等靜壓工序提供坯料。冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度、較佳的材料均質性的制品,而被廣泛地應用于硬質合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體、醫藥食品等行業的廣泛領域。冷等靜壓機制品非常利于機
冷等靜壓機的使用范圍以及特性 那么干袋式冷等靜壓機是粉末成型的**高壓液壓設備,工作對象就是粉末,目前市場上存在以下幾種形式的冷等靜壓機: 1、單介質冷等靜壓機此類等靜壓機的液壓傳動與加壓工作介質均采用礦物沒,受粉末污染的工作介質會嚴重影響液壓系統的正常運行。降低液壓泵(閥)的使用壽命。2、帶耳熟裝置的雙介質冷等靜壓機 這種等靜壓機運用主要是如何減少粉末的污染,提高系統工作的可靠性,是設備生產者和
冷等靜壓機按壓成型方法可分為兩種: 濕袋法冷等靜壓機和干袋法冷等靜壓機。 (1)濕袋法冷等靜壓機。由彈性模具、高壓容器、頂蓋和框架等組成。此法將模具懸浮在液體內,又稱浮動模法。在高壓容器內可以同時放入幾個模具。 (2)干袋法冷等靜壓機。由壓力沖頭、高壓容器、彈性模具、限位器、**磚器等組成。此法將彈性模具固定在高壓容器內,用限位器定位,故又稱為固定模法。操作時提升沖頭將粉料裝入模內,裝好料后用壓力
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