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耐火磚的蠕變率影響因素分析 耐火磚的蠕變是溫度、應力、時間和材料結構構函數。耐火磚所處的溫度愈高,承受應力愈大,時間愈長,蠕變率愈大。 當耐火磚完全由晶體構成時,蠕變除受到與晶體彈性有關的晶體的鍵強影響以外,主要受晶體由空位擴散、位錯移動、晶界滑移和晶粒間的結合狀態(tài)所控制。晶體缺陷愈少、晶界較少以及晶粒問穿插結合較強,皆不易產生嚴重蠕變。 當耐火磚含有玻璃相,特別是當玻璃相為連續(xù)相時,耐火磚的蠕
常用耐火磚的用途和使用溫度 耐火磚廠家說耐火磚這種定型耐火材料,強度高,施工簡單,用途廣泛,取材容易,適用于各種工業(yè)爐窯的砌筑,其用途和使用溫度各不相同。 1.普通耐火粘土磚的理化指標、尺寸允許偏差及外形制品斷面層裂,應符合規(guī)范規(guī)定。 普通耐火粘土磚用于一般爐窯的耐火砌體。襯里材料、爐墻、爐底、煙道等使用溫度在1250℃以下。燃燒室部位,允許使用1400℃以上。 2.高鋁磚的理化指標、制品外形尺
煉鋼的方法 煉鋼的方法有很多,主要有感應爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。? 在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松,煉出的鋼水質量較高,而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產的特點,開爐、停爐都比較方便,容易與造型、合箱等工序的進度相協(xié)調,便于組織生產。另外,電爐煉鋼的設備比較簡單,投資少,基建速度以及資金回收快。 近年來,感應爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應爐煉鋼工藝比較簡單,鋼水質量也能得到保
耐火泥由耐火粉料、結合劑和外加劑組成幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑粘土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥,其常溫強度較低,高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥,在**形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。耐火泥根據組成材質的不同可以分為:枯土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯(lián)系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機: 18734345606
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