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詞條說明
數(shù)控加工中心發(fā)生撞刀不僅會讓刀具報廢,撞刀產(chǎn)生的震動也可能對機床自身產(chǎn)生不利影響,嚴(yán)重甚至導(dǎo)致機床精度下降等等。所以,千萬不要不把撞刀當(dāng)回事。在機床操作中,如果能了解撞刀產(chǎn)生的原因,提前預(yù)防,降低撞刀發(fā)生的概率。導(dǎo)致機床撞刀的原因大致分為以下幾類。 一、程序錯誤 現(xiàn)在數(shù)控化水平很高,雖然數(shù)控技術(shù)為機床操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些危險,如程序編寫出錯導(dǎo)致的撞刀事件。程序出錯導(dǎo)致的撞刀有以
加工中心加工零件時如何定位安裝: 1)力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計算基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。 3)避免采用占機人工調(diào)整加工方案,以便能充分發(fā)揮出加工中心的效能。 (2)選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩點要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機床的坐標(biāo)方向相對固定不變;二是要協(xié)調(diào)零件的和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,還應(yīng)該考慮以
數(shù)控加工中心是機電一體化產(chǎn)品的典型代表,盡管它的機械結(jié)構(gòu)與普通機床的結(jié)構(gòu)有許多相似之處,但并不是簡單地在普通機床上配備數(shù)控系統(tǒng)即可,它與普通機床相比,結(jié)構(gòu)上進行了改進,主要表現(xiàn)在以下幾個方面: 1.主傳動裝置多采用無級變速或分段無級變速方式,可利用程序控制主軸的變向和變速,主傳動具有較寬的調(diào)速范圍。有些數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)已開始采用結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)異的電主軸。 2.進給傳動裝置中廣泛采用無間隙滾
一般使用小型加工中心加工的工件形狀復(fù)雜、工序多,使用的刀具種類也多,往往一次裝夾后要完成從粗加工、半精加工到精加工的全部過程,因此程序比較復(fù)雜。在編程時要考慮下述問題。 1、仔細地對圖紙進行分析,確定合理的工藝路線。 2、刀具的尺寸規(guī)格要選好,并將測出的實際尺寸填入刀具卡。 3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度等。議設(shè)置在機床原點。 5、為便于檢查和調(diào)試程序,可將各工步的加
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