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詞條說明
由于5軸加工中心的刀具可以對工件呈任意的姿勢進行加工,所以可避免加工中心切削速度為零的現象,還可以選擇較適宜的加工中心刀具及相對于工件的姿態有效地進行加工,以及對凹入的形狀用刀具傾斜的姿態進行加工,這些都是有利于加工的條件。 特別是用5軸控制加工中心加工時,為了避免具有兩根回轉軸的刀具與工件發生干涉,必須生成刀具路徑。但再生成NC數據是一件很麻煩的事。現在開發了具有通用性的5軸控制軟件,即可以生成
在機械加工中,在有效范圍內的誤差,都算合格品。但為了較好的確保工件質質量,我們有必要分析出產生誤差原因,盡量避免誤差。目前,在機械加工方面,工件尺寸產生誤差的原因主要有:機床本身、刀具使用不當、夾具使用不當、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等,為此,就須針對不同的誤差制定不同的解決措施,才能較大程度的降低誤差,提高工件質量。 機械加工產生誤差主要原因 1) 機床的幾何誤差 機床將金屬毛坯加工成成品
工件在數控加工中心機床上定位裝夾好之后,需要通過對刀操作來告訴機床,工件在機床上的正確位置,否則,后續的加工操作根本無法進行。對于零件的粗加工工序而言,較簡單較快捷的對刀方法就是試切法。下面介紹試切法對刀的具體操作步驟。 1、回零(返回機床原點) 對刀之前,一定要進行回零(返回機床原點)的操作,以便于清除掉上次操作的坐標數據。注意:X、Y、Z三軸都需要回零。 2、主軸正轉 用“MDI”模式,通過
小編沒吹噓,大家也沒看錯,這的確是一臺5個主軸頭5軸聯動并帶RTCP刀尖追隨的五軸加工中心,咱不說別的,光這軸的數量,刀庫是5個刀庫,每個刀庫9把刀,能正常運轉起來,不互引彼此“碰撞打架”就已經很厲害了,先看看這段視頻,咱再來點評。 粉絲A解說道:這是一臺組合機,相當于把幾臺機床組合在了一起,一臺機床完成一個生產線的任務,或者將一道工序的加工量分割后同時加工,節省節拍,而且由于減少了裝夾次數,精
公司名: 東莞市西爾普數控設備有限公司
聯系人: 鄧小姐
電 話: 0769-81169860
手 機: 18929115815
微 信: 18929115815
地 址: 廣東東莞大朗東莞市大朗鎮新園一路13號興輝源產業園
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