沖床齒輪損壞的常見現象、原因及處理方法

時間：2013-05-04

作者：東莞市峰偉數控機床有限公司

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沖床生產工藝之組裝
沖床是沖壓生產的*設備，其制造生產流程包含材料準備、材料加工及部件的組裝，其實際生產流程一般為：接受客戶訂單→準備材料→加工部品→組立裝配→成機檢查 →客戶使用晉志德為**沖床生產精度將組裝流程細分為以下幾個步驟：機身本體及各部位零件→各零配件打磨倒角→沖床研磨測試并鏟花→各部位零件緊配，品管，校正→油路安裝及測試→各部位零件安裝組立→控制系統配電，安裝，測試→沖床精度校正并做沖床測試→
數控折彎機的故障以及原因分析
數控折彎機的故障有哪些？是由哪些因素引起的？現介紹如下。 1.油泵噪音過大(發熱太快)、油泵損壞 (1)油泵吸油管路漏氣或油箱液面過低造成油泵吸空； (2)油溫過低，油的粘度太大，造成吸油阻力大； (3)吸油口濾油器堵塞，油液臟； (4)泵損壞(泵安裝時受傷)受任何敲打； (5)聯軸器安裝問題，如軸向過緊，電機軸和油泵軸心不同心； (6)泵安裝后試機時長時間反轉或沒有加油； (7)出口高壓濾油器堵
沖床的維修
使用1500-2000小時維護保養滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。空氣系統之濾清器，給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。3。空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整。模高調整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調整。齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑
80噸高速沖床性能一級精度
80噸高速沖床性能一級精度*高速沖床(峰偉)公司**生產高精、高速沖床和精密高速液壓沖床，為大幅降低沖床之振動，機身內**動力平衡之機構，能確保長期使用下沖床及模具之壽命與精度。精密合金鋼曲軸由四軸承支撐，連結兩組寬中心距連桿，較適宜大尺寸模具之沖壓，可承受較大之偏心負荷。精心設計之導柱消除因**座與滑塊不同熱變形所產生之導路間隙變化，并強化因曲軸旋轉產生之前後向負荷之抗力。機身八面耐摩擦