離型膜涂布工藝與關鍵特性

時間：2022-01-19作者：蘇州宇宣紙業有限公司瀏覽：765

蘇州宇宣紙業有限公司專注于離型紙,淋膜紙,硅油紙,PET離型膜,離型膜等

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  涂布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發展相適應，而涂料助劑越發凸現出他們的重要**。隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導致了濕涂料結構化，而顯示出明顯的粘彈性特征。如果涂料的這種結構在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后*地恢復，將是有益的。一方面呈現良好的運轉性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結構并不能消除到理想的水

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  ? ?為了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的適應性和真空鍍鋁層的結合力，通常采用電暈處理的方法來提高薄膜的表面張力。但是，電暈法存在時效性等問題，特別是在高溫、高濕的環境里，電暈處理后的薄膜張力很*衰減。然而化學涂布法則不存在這樣的問題，故受到印刷業和鍍鋁業的青睞。? ?目前國內已開發出PET化學涂布系列產品：如用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表

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  一、離型膜關鍵特性離型膜的關鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。1）涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當的溶劑，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發時間外，涂布設備是非常關鍵的，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會出現彩虹現象，除了涂布加強自身技術的技術與分析力量之外，硅油廠的技術服務也待加強。2）高殘余接著性：殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材

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  因為涂布量直接影響到膠水的適用性，水膠需要較低的硅油涂布量，而油膠以及熱溶膠則需要較高的硅油涂布量。因其滲透破壞性較大，一般都是高量涂布。涂膠廠一般均選用高涂布量的硅油紙，而復合廠一般均選用中等涂布量的硅油紙，若是熱復合，也需要選擇高涂布量的硅油紙，水膠僅需要低涂布量的硅油紙即可，中等涂布量的硅油紙適合油膠及保護膜使用，高涂布量的硅油紙不適合保護膜使用。由于氣候的關系，電子模切工業冬季宜選用剝離力