雙向磨粒流設備：高效均勻的材料拋光與去毛刺解決方案

時間：2024-11-07作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：137

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 蘇州流體拋光機在模具制造的應用優勢深度剖析

  在模具制造領域，蘇州流體拋光機以其優勢，為行業帶來新突破。復雜內部結構的模具拋光，一直是行業難題。傳統拋光方法難以觸及模具內部的細微孔洞、彎曲管道及交叉孔等部位。蘇州流體拋光機卻能通過流動的磨料介質，準確深入這些區域，均勻去除毛刺與瑕疵，實現*拋光。以沖壓模具的細小散熱孔為例，流體拋光機能確保每個小孔內壁都達到理想光潔度。在提升模具表面質量上，蘇州流體拋光機表現同樣出色。經其處理的模具表面，粗

• 渦輪增壓器拋光,液態磨粒流的特優勢與效果

  渦輪增壓主要是為了提高發動機的進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工，鑄造后的渦輪內腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態磨粒流工藝。液態磨粒流是使用微磨粒對內腔，葉片等部位進行切削，其優點是加工表面不產生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

• 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實現鏡面效果

  熱流道模具成型、節省原料、有利于自動化等特點，但如果質量把控不好，也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度，不少企業采用流體拋光工藝，就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時，由于模具被工裝夾具夾持在內，均勻受力，不會傷害工件，可以非常全面地對工件拋光，不留死角。針對熱流道內孔拋光，利用柔性磨料擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業，設備采用

• 磨粒流技術在鎢鋼模具多孔結構鏡面拋光應用的要點

  磨粒流技術憑借的加工優勢，在鎢鋼模具多孔結構鏡面拋光中發揮著重要作用，以下從幾個關鍵方面闡述其應用要點。在參數選擇上，磨粒流介質的特性至關重要。磨粒的粒度決定了拋光的效率與準確度，對于鎢鋼模具多孔結構，需選用粒度均勻且適中的磨粒。粗粒度磨粒可快速去除表面余量，但易產生劃痕;細粒度磨粒能實現拋光，獲得鏡面效果。介質的黏度也需準確調控，黏度高的介質對孔壁壓力大，適合去除頑固毛刺和較大余量;黏度低則流動