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對于一些精密零件-不銹鋼管的內孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光,可以通過人工拋光的方式達到要求,但人工拋光精度不高,成本也高,而且對于需要量產的產品效率達不到要求。上圖中的這類不銹鋼內孔拋光,只能采用物理研磨的方式進行拋光,磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案,不會改變材質性能,也不會有任何化學殘留,適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒,在不銹鋼管的表面進行快速的流動,
航空零部件的生產制造對準確度有著近乎嚴苛的要求,深內孔去毛刺作業的準確度,直接關系到航空設備的安全性和可靠性。為**這一關鍵環節的準確度,需要從工藝、設備、人員等多個維度發力。在工藝選擇上,電解去毛刺技術憑借優勢,成為航空領域的熱門之選。這一技術借助電化學溶解原理,能深入深內孔各個角落,均勻去除毛刺,同時避免對零件表面造成損傷。激光去毛刺技術也不甘示弱,通過高能量密度的激光束,去除毛刺,且熱影響區
細小孔例如航空發動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板這類,孔徑小且多,拋光加工難度大,效率低。液態磨粒流加工技術,是通過高壓泵將含有磨粒的液態介質壓入工件內部,利用磨粒與工件表面之間的摩擦和撞擊作用來實現材料去除的一種加工方法。對于細小孔的加工,液態磨粒流加工技術則能夠有效地解決這一問題。首先,對于細小孔表面的精拋光,液態磨粒流工業可以達到Ra0.1-0.3左右。其次,細小孔進出口,采用磨粒流
在大型模具的加工過程中,使用鏡面噴射拋光機能夠有效提升模具表面質量,但成本控制也是不容忽視的問題。掌握合適的方法,能在保證拋光效果的同時降低成本。首先,合理選擇設備至關重要。不要盲目追求高配置、高價格的鏡面噴射拋光機。應根據模具的具體尺寸、材質以及所需的拋光精度,挑選適配的機型。例如對于精度要求不是較高的大型常規模具,選擇中等配置但穩定性好的設備,既能滿足生產需求,又可避免過高的設備采購成本。在耗
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