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模具型腔表面狀態(tài)直接影響塑料制品脫模效果,磨粒流拋光通過柔性磨料沖刷型腔表面,能準確改善其光潔度與微觀形態(tài),從根本上解決脫模難題。磨粒流拋光利用黏性介質攜帶磨粒,在壓力作用下反復流過型腔復雜曲面,實現(xiàn)均勻拋光。經處理后,型腔表面粗糙度可降至 Ra 0.02μm 以下,減少塑料熔體與型腔的摩擦力。同時,拋光過程能消除電火花加工后的硬化層與微裂紋,避免塑料冷卻收縮時因表面粗糙產生的 “咬合” 現(xiàn)象,使
在多個行業(yè)領域羅恩高速磨粒流設備憑借其技術設計與工作原理展現(xiàn)出了令人矚目的適用性。其采用高壓驅動系統(tǒng),能讓磨粒流以高速度在特定通道內循環(huán)流動,這一特性使其成為眾多復雜零件加工的理想選擇。在航空航天領域,該設備發(fā)揮著關鍵作用。航空發(fā)動機制造過程中,內交叉孔去毛刺的準確度要求較高。羅恩高速磨粒流設備能夠準確地處理這些復雜結構,利用磨粒流在高壓下的高速流動,將孔內的毛刺徹底去除,確保發(fā)動機內部零件的高質
拋光技術應用場景差異:傳統(tǒng)工藝與磨粒流工藝對比分析
在材料表面處理領域,磨粒流拋光工藝與傳統(tǒng)拋光技術有著顯著差異。傳統(tǒng)拋光技術,如機械拋光、化學拋光等,憑借簡單的設備和工藝,在早期工業(yè)生產中廣泛應用。羅恩將結合其技術與產品實踐,解析磨粒流拋光工藝與傳統(tǒng)拋光技術的不同之處:機械拋光通過拋光輪、砂紙等工具對材料表面進行磨削,但其效率較低,且難以處理復雜形狀工件;化學拋光利用化學溶液對材料表面進行腐蝕溶解,雖能實現(xiàn)一定的拋光效果,但存在環(huán)境污染和溶液難以
鎳合金因優(yōu)良的導電性和耐腐蝕性,被廣泛應用于電子元件制造。但加工中產生的微小毛刺,會嚴重影響元件性能。如何有效去除這些毛刺,是電子制造領域的關鍵問題。電解去毛刺是常用方法。在電解過程中,鎳合金元件作為陽極,陰極接電源負極,中間通過低壓電解液。通電后,毛刺因陽極溶解而被去除。此方法對鎳合金電子元件隱蔽部位的毛刺去除效果顯著,且能準確操作,不損傷元件主體。操作時,要嚴格控制電解液濃度、溫度及電流密度,
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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