磨粒流拋光案例分享丨三通不銹鋼內孔鏡面拋光

時間：2023-11-16作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：614

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 磨粒流難以實現的自動化,液態磨粒流如何實現的

  磨粒流是一種以半固態磨料作為研磨介質來實現物理研磨的傳統工藝，流傳到我國已經有幾十年的時間，目前已經應用于兵器制造，醫療，航空，汽車制造，模具制造等行業，但是由于磨粒流的特性，很難實現自動化。磨粒流的磨料特性：半固態，具有流動性，在高壓擠壓的狀態下，是一種類似固態的研磨料，擠壓狀態下用于微量切削，研磨的作用。磨粒流工藝在操作過程中需要人工清理夾具中的磨料，這樣就導致機械手等自動化機械難以實現，清理

• 交叉小孔去毛刺,全自動流體研磨設備的應用

  對于交叉小孔處的毛刺，比如小孔直徑1mm，壁厚3mm，主孔與側孔相交處形成的毛刺，去除這種毛刺，人工很難做到。一是孔徑較小，二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現，為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面，往復研磨，從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞，不斷沖刷巖石表面，使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其

• 復雜模具內孔去毛刺：問題識別與準確應對策略

  復雜模具內孔去毛刺是模具制造與維護中的關鍵環節，但在實際操作中，常面臨諸多挑戰。效率低下是較普遍的問題之一。傳統人工去毛刺方式，依賴工人經驗，在處理形狀復雜的內孔時，耗時久且難以實現標準化，無法滿足大規模生產需求。同時，準確度難以保證也是一大難題，由于內孔結構復雜，常規工具難以觸及角落，殘留毛刺會影響模具裝配準確度與產品質量。此外，去毛刺過程還可能損傷模具表面，例如使用硬質工具刮擦，易造成劃痕，降

• 剖析碳化硅磨料在磨粒流加工中的應用原理與效果

  在磨粒流加工工藝里，碳化硅磨料憑借性能成為提升加工質量與效率的得力助手。碳化硅磨料具有較高的硬度，莫氏硬度可達 9.5，僅次于金剛石。這使其在磨粒流加工中能地切削各類材料表面的微小凸起與瑕疵。比如在金屬材料加工時，能快速去除表面的氧化層、毛刺等，讓金屬表面變得光滑平整。以鋁合金加工為例，使用碳化硅磨料的磨粒流加工，可使鋁合金表面粗糙度大幅降低，提升其表面質量，滿足航空航天、汽車制造等對鋁合金零件高