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高頻PCB真空回流焊特殊工藝要求 在現代電子制造領域,高頻PCB(Printed Circuit Board)的應用越來越廣泛,尤其是在5G通信、航空航天、汽車電子等高可靠性要求的行業中。高頻PCB的設計和制造工藝對焊接質量提出了極高的要求,而真空回流焊作為一種先進的焊接技術,能夠有效解決傳統回流焊中存在的焊接缺陷問題,確保焊點的高可靠性和一致性。 高頻PCB焊接的挑戰 高頻PCB通常采用特殊材料
汽車電子回流焊是電子制造行業中一項至關重要的技術,尤其在汽車電子元器件的生產過程中扮演著核心角色。回流焊技術,本質上是一種利用高溫短時間作用于電子元器件和印制電路板上涂有焊膏的連接部位,以實現焊接的表面貼裝技術。在汽車電子領域,它確保了電子元件與印刷電路板(PCB)之間的牢固連接,為汽車電子產品在惡劣環境下的正常工作提供了可靠的**。汽車電子回流焊的過程通常包括多個關鍵步驟:首先是焊膏印刷,確保焊
??SMT設備中的AOI檢測設備現已成為3C電子制造業重要檢測設備和質量控制設備。AOI檢測機的原理:當自動檢測時,AOI檢測設備機器通過高清CCD攝像頭自動掃PCBA產品,采集圖像,測試的檢測點與數據庫中的合格的參數進行比較,經過圖像處理,檢查出目標產品上的缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供維修人員修整和SMT工程人員改善工藝。AOI檢測設備的大致流程是相同
SX-7400獲汽車電子生產設備認證:SX全自動高速貼片機助力高端電子制造再升級 近年來,隨著汽車電子、智能穿戴、醫療設備等領域的快速發展,電子制造行業對生產設備的精度、效率和智能化水平提出了更高要求。作為SMT設備領域的領先企業,深圳市億陽電子儀器有限公司憑借深厚的技術積累和行業資源,持續為客戶提供創新的電子裝配解決方案。近日,公司旗下SX全自動高速貼片機成功通過汽車電子生產設備認證,標志著其在
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