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鋼絲切丸受到了廣大客戶的喜愛,這是為什么呢?那不如跟我們一起看一下吧: 鋼絲切丸顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒,使用的根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。那么鋼絲切丸深受客戶喜愛的原因是什么呢?下面鄭州基實(shí)小編就給朋友們一一道來。 一般來講,鋼絲切丸的使用壽命是3000——3500次,就是說它可以循環(huán)利用這么多次,其實(shí)沒有什么報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),在循環(huán)過程中它會(huì)慢慢磨損沒
經(jīng)常有客戶反映拋丸后,帶鋼表面會(huì)留下大量的鋼丸。所以為了讓這些鋼丸鋼砂清理干凈,我們?cè)趻佂枋液痛祾呤抑虚g安裝了鋼刷進(jìn)行清理,然后通過吹掃室的二次吹掃將鋼丸清理干凈。但在實(shí)際操作中,即使經(jīng)過兩次清洗,鋼丸也無法,仍會(huì)有大量鋼丸被帶出拋丸機(jī),使得拋丸機(jī)出口處的鋼砂溢出嚴(yán)重,不僅造成浪費(fèi),還會(huì)影響機(jī)器周圍的環(huán)境,造成一定的安全隱患。其實(shí)在拋丸機(jī)出口處增加一套鋼丸收集裝置是一個(gè)很好的解決方案。鋼丸收集裝置
1、工件表面的清理可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。2、工件表面涂覆前的預(yù)處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件
拋丸機(jī)與噴丸機(jī)的不同之處在于,它用于降低零件的疲勞壽命,增加不同的表面應(yīng)力,增加零件的強(qiáng)度或防止微動(dòng)。因此,應(yīng)用噴丸技術(shù)可以有效提高汽車關(guān)鍵零部件的疲勞壽命和耐腐蝕性能。目前,世界上許多的汽車制造商和零部件制造商已經(jīng)將強(qiáng)化納入標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程。同時(shí),鋼筋設(shè)備也和其他制造設(shè)備一樣,形成了完整的現(xiàn)代制造流水線。大量的汽車零件,無論是鑄/鍛件、壓鑄件、機(jī)械切割件還是焊接件,都需要用不同類型的噴涂/拋光設(shè)備進(jìn)
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