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詞條說明
有關滲氮全過程中加上氮氣的問題。有觀點是:假如從計算公式上推理,氮氣的添加使爐氣中的氫氣成分降低而造成氮勢值的提升;但氮氣減少了頁面反映成分的傳送指數,二者大致相抵。因此,氮氣的添加量在非常寬的范疇內(<75~80%N2)對滲氮結果轉變不顯著。氮氣加上量**出這一數據,滲氮工作能力顯著降低,這一狀況還可以進行利用,那另說了。因此操縱滲氮爐氣的氮勢,經常是加上氫氣或氨分解氣。銷售市場上氨分解率測量儀器
隨著工業化的進程和發展,真空熔煉爐在模具生產中發揮著**的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。同時,因熱效率高,可實現快速升溫和降溫,可實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件
滲碳爐的安全操作規程一、開爐前準備工作1、清除爐罐襲內的碳黑,檢查密封襯墊。2、檢查循環風扇、電動機,給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構。4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。二、開爐操作規程1、合上電源開關。2、調整儀表(如右圖)自動控制裝置正常后才允許通電升溫。3、升溫時,開動風扇。4、爐溫升到850℃時,開始滴入煤油(或甲醇)。5、爐溫到需要溫度后,切斷爐子和風扇的電
滲氮爐的特點是什么?將氮滲入工件表面的化學熱處理稱為滲氮。滲氮處理的目的是提高了工件的表面能力,如表面硬度、抗咬合能力、耐蝕等,較終提高工件的使用周期。一般滲氮具有以下幾個特點1)滲氮處理的溫度范圍在480-600度之間。2)滲氮對材料所含合金元素較敏感。3)碳不利于滲氮,一般不希望氮化鋼中有太高的含碳量。4)滲氮層較薄。5)鋼在滲氮后,不需要進行淬火就有很高的表層硬度及耐磨性,并且滲氮層具有高的
公司名: 上海特犇電子科技有限公司
聯系人: 張功
電 話:
手 機: 13817519856
微 信: 13817519856
地 址: 上海奉賢南橋南橋工業區
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