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【振動(dòng)時(shí)效儀】振動(dòng)時(shí)效設(shè)備選型注意事項(xiàng)
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備選型注意事項(xiàng)首先選擇振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的型號(hào),要先明確應(yīng)力產(chǎn)生的原因,確定應(yīng)力的處理要求,根據(jù)自己的生產(chǎn)的實(shí)際需要,看是選擇全自動(dòng)亞共振設(shè)備還是全自動(dòng)頻譜諧振設(shè)備。后者消除應(yīng)力水平較高,能滿(mǎn)足的處理工件的重量范圍也比較廣泛。第二,確定要選用哪款時(shí)效設(shè)備之后,需要明確工件的重量及剛性特點(diǎn),從而選擇具有合適轉(zhuǎn)速范圍和激振力范圍的具體型號(hào)。選擇的原則是處理小件選擇轉(zhuǎn)速高、激振力小的設(shè)備,工件大或者
1先了解什么是焊接應(yīng)力與釋放焊接應(yīng)力:指焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。它是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形,形成裂紋的主要原因。焊接應(yīng)力可分為瞬態(tài)熱應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。應(yīng)力釋放:是指物體內(nèi)某一點(diǎn)的應(yīng)力由于釋放能量而降低的現(xiàn)象;確切地說(shuō)是能量釋放。應(yīng)力釋放一般有兩種情況:其一,在應(yīng)力集中的部位,如斷裂端點(diǎn)和交叉部位等處發(fā)生形變或破壞,導(dǎo)致應(yīng)力釋放。其二,并非應(yīng)力集中的地區(qū)巖質(zhì)相變、巖石力學(xué)性質(zhì)變化或其他原因,致使強(qiáng)度降低,也會(huì)發(fā)生
? ?振動(dòng)時(shí)效技術(shù)又稱(chēng)“振動(dòng)消除應(yīng)力法”,國(guó)外簡(jiǎn)稱(chēng)“VSR”技術(shù)。它的實(shí)施過(guò)程是通過(guò)振動(dòng)時(shí)效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力,使工件發(fā)生共振(諧振),讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運(yùn)動(dòng),并吸收能量,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的振動(dòng)引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯(cuò)逐漸滑移,并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化,防止工件變形和開(kāi)裂,從而達(dá)到提高工件尺寸
【振動(dòng)時(shí)效儀】振動(dòng)時(shí)效原理概述
振動(dòng)時(shí)效原理概述振動(dòng)時(shí)效應(yīng)為名字為VSR,以振動(dòng)的形式給工件施加應(yīng)力,當(dāng)施加的應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加之后達(dá)到或者超過(guò)材料的屈服極限,工件發(fā)生微觀(guān)的塑性變形。從而降低工件的殘余應(yīng)力,達(dá)到尺寸精度的穩(wěn)定性。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)就是金屬晶粒之間的位錯(cuò)移動(dòng)、增殖、塞積纏結(jié)的過(guò)程,振動(dòng)時(shí)效的效果是由位錯(cuò)密度變化和位錯(cuò)組態(tài)變化的 結(jié)果。首先用彈性橡膠墊將要時(shí)效處理的工件在其節(jié)線(xiàn)附近支撐起來(lái),并將激振器用弓形卡
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