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全自動點膠機針頭的規格會影響全自動點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度,當氣壓在一定范圍時,針頭的咀越大,出膠率就越大,所以要根據全自動點膠機在生產出來產品的大小來定位點膠針頭的規格,一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半。 1、針頭與PCB板間的距離,不同的點全自動點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準,即Z軸高度校準。 2、點膠量的大小是由全自動點膠
點膠閥針閥具有非常少的殘液死區,因此可以點非常精密尺寸的點和線。外部可調的閥芯行程裝置可方便地微調液點尺寸。方便保養,幾乎不需要額外的停機時間。緊湊的外形尺寸以及方便安裝的螺紋孔使針閥十分容易集成到自動化設備上。 TS5420可調點膠閥針閥是氣壓單動閥,依靠內部彈簧完成閥芯退回動作,也可以不使用彈簧依靠氣壓再將閥芯推回起點位置。 TS5440針閥依靠閥芯直接關閉連接的點膠針頭管流道入口,可以實現
有些產品由于工藝的需求,必須要用到較高粘度的膠水,在通常情況下,高粘度的膠水吐出較困難,流動性弱或幾乎無流動性,適用于圍堰,補強等。在全自動點膠機的過程中,由于粘度高,有時會拉絲,影響點膠的質量,及美觀度,那么如何解決拉絲呢? 解決方案: 1、開膠延時 在打開膠頭時,由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離,這段之間沒有膠水,如果打開膠頭輸出口后,立即開始運動,會導致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況,在
全自動點膠機出膠量的控制非常重要,因為它直接影響產品膠點的品質等。要精確的控制點膠機的出膠量,首先需要先了解出膠的兩種途徑。**個出膠途徑是通過給膠水一定的壓力,膠水受到壓力的作用會從點膠針頭中被擠壓到產品的表面或內部。*二個途徑是設置出膠的時間,出膠時間越久,出膠量就越大,反之就越短。 下面具體為大家作一下分析: 1:首先需計算一下點膠產品每次點膠的量。計算的方法是測量產品點膠處的體積,體積的大
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