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??PIC102、PIC103、PIC104分別為氫化塔上、中、下塔塔**壓力,工藝操作過程為每兩節塔串聯使用,要求三節塔的壓力較大值與進氫化塔氫氣流量FT101串聯調節。針對工藝的特點,引入SWITCH功能模塊,利用DCS所提供的功能模塊軟連接等優點,這樣很容易實現在不同情況下對調節閥FN101的控制。 5.2.2萃取塔界面液位與進水流量串級調節控制策略組態 在本裝置*投運了
?①?在準確了解控制要求后,合理地為控制系統中的事件分配輸入輸出口。選擇必要的機內編程元件,如定時器、計數器、輔助繼電器。 ②?對于一些控制要求較簡單的輸出,可直接寫出它們的工作條件,依啟—保—停電路模式完成相關的梯形圖支路。工作條件稍復雜的可借助輔助繼電器(如例5中小車前進部分的?M100、M101及M102)。 ③?對于較復雜的控制要求,為了能
?復合機的放、收卷是一個典型的大時變非線性系統,而且中間經過的生產環節較多,各機組間的張力又相互耦合,因此,若不對生產線的張力進行嚴格控制,會導致走料的不穩、跳動甚至斷料,貼合時的皺褶、拉伸變形,印刷時的不準或重影,卷取時的不平整,影響后續使用等現象的發生從而直接影響到煙箔產品的質量。因此,如何使生產線實現恒張力控制一直是設計人員所關注的重要課題。 從烘箱出來的次成品經過剝離機后,要將塑
?金龍水泥廠DCS系統 2.1 DCS系統結構 金龍水泥廠DCS系統按照“分散控制、分散操作、集中調度管理”的要求進行設計。 整個DCS系統結構簡圖整個DCS系統按照生料、燒成和制成三個工段劃分,分設在四個控制室和廠調度室內。生料和制成工段DCS設置在生料和水泥磨頭控制室,分別設一臺控制站、一臺操作站和一臺打印機。燒成工段DCS在窯尾喂料控制室設一臺控制站,在窯頭控制室設兩臺控制站、兩臺
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