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從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。蒸發設備緊湊,占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽,供水能力不足,場地不夠的現有工廠,特別是低溫蒸發需要冷凍
為了正確的操作,操作人員應該熟悉所有的現場安裝的工藝管線。一旦操作出現問題或者緊急情況時,可以zui快知道各個部件的位置和管路的連接情況。 原理: 強制循環蒸發器是依靠外加力——循環泵使液體進行循環的,在流下過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室,氣液經充分分離,蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。 工藝物料流程: 要濃縮的物料
?利用空氣噴嘴噴出高速的空氣,空氣以氣泡式分散于液體中,在通氣的一側,液體平均密度下1降,在不通氣的一側,液體密度較大,因而產生與通氣側的液體產生密度差,從而形成發酵罐內液體的環流。氣升式發酵罐有多種形式,,較常見的有內循環管式,外循環管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循環式的循環管設計在罐體外部,內循環管是兩根,設計罐體內部。在氣升式發酵罐中,循環管的高度一般不。罐內液面不循環管
臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是一種利用高速旋轉產生的離心加速度轉化為重力加速度,將固體顆粒的沉降時間較在重力場作用下縮短數千倍,沉積的固體顆粒通過螺旋輸送器排出轉鼓,從而實現不間斷連續運行的分離設備。 物料經進料管輸送到螺旋出料口,通過高速旋轉的螺旋出料口將物料均勻地分布于轉鼓內,主電機通過皮帶傳動使轉鼓高速旋轉產生數千倍的重力加速度,固體顆粒沉降并堆積于轉鼓內壁,與轉鼓
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