智能視覺賦能農產品深加工—“椒” 傲品質，維視智能一鍵守護！

時間：2026-02-10作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：184

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• 1+1>2，維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測系統 破解工業檢測“雙系統困局”

  ? ? ? 在工業生產品質管控的賽道上， “檢測效率”與“成本控制”始終是企業的核心訴求。然而，傳統外觀缺陷檢測卻長期陷入“雙系統困境”——2D相機能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對深劃痕、凹坑、折彎等形態缺陷“視而不見”；3D相機可測深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業不得不投入兩套獨立系統（2D一套+3D一套），承擔雙倍

• 光伏降本增效新場景，AI視覺方案實現擦膠效率與良率雙飆升！

  在全球能源轉型的宏大浪潮中，光伏產業曾一路高歌猛進，成為新能源領域最璀璨的明星。但近年來，隨著行業的迅猛擴張，一系列嚴峻挑戰也接踵而來，產能過剩引發的價格暴跌、國際貿易壁壘的層層高筑、技術創新瓶頸的制約，以及產業鏈協同和政策配套的不足，讓光伏產業陷入了前所未有的困境。而面對這個困境，唯一的破局之道就是持續的降本增效。尤其是在組件生產環節，每一個工藝段都被不斷的研討，能否進行自動化和智能化的升級？能

• 告別機殼缺陷與 PIN 針誤判！汽車電子 2D 視覺檢測方案，高適配

  本文是維視智造「端子與連接器檢測」行業解決方案系列案例的第十四篇。今天介紹的落地案例中，將針對汽車行業核心部件--機殼 PIN 針歪斜、窗口缺料、正反面缺料多料等缺陷檢測痛點，結合成熟落地的實戰經驗，為您提供視覺智能化升級的參考范例。在汽車電子設備的裝配與使用場景中，機殼堪稱 “防護與固定核心”—— 它不僅為內部精密部件提供穩定保護，避免外界環境干擾，更直接決定 PIN 針等關鍵連接部件的裝配精度

• 工業級機器視覺教學平臺！MV-VIS200 讓實訓直通生產現場

  實訓設備和工業現場脫節，學生畢業還是不會做真實項目課程開發難度大，沒有標準化、可落地的實訓教學體系設備開放性不足，兼顧不了基礎教學、技能競賽和科研課題學生實操能力跟不上企業需求，專業對口就業率難提升—— MV-VIS200，一套真正來自工業現場的智能分選教學平臺，讓問題迎刃而解。MV-VIS200 模擬工業現場流水線，集成工業相機、PLC、觸摸屏、氣缸、步進電機等全工業級部件，依托 VisionB