電子加工新工藝痛點破解！維視智造線材檢測方案，小空間、控成本

時間：2025-11-21作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：6

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• 【案例分享】電表液晶缺陷檢測：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產能雙翻倍

  電表作為智能電網 “終端神經”，液晶屏顯一旦出現背光不亮、缺顯、虛顯等問題，不僅導致用電數據無法讀取，更可能引發售后投訴、電網運維糾紛！但多數電表生產企業仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產線需 5名檢測員，人力成本年耗超30 萬；檢測速度慢，旺季產能根本跟不上訂單節奏 —— 這些痛點，正在拖垮企業競爭力！今天，我們通過某頭部電表大廠（XG 企業，企業隱私保護，下同）的合作

• 1+1>2，維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測系統 破解工業檢測“雙系統困局”

  ? ? ? 在工業生產品質管控的賽道上， “檢測效率”與“成本控制”始終是企業的核心訴求。然而，傳統外觀缺陷檢測卻長期陷入“雙系統困境”——2D相機能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對深劃痕、凹坑、折彎等形態缺陷“視而不見”；3D相機可測深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業不得不投入兩套獨立系統（2D一套+3D一套），承擔雙倍

• 機器視覺 “有無” 檢測：中小企業品控的新解法來了！

  在工業生產中，機器視覺“有無檢測”通過精準識別目標物體的存在狀態，成為**質量、提升效率的核心技術。在大型制作業企業機器視覺解決方案得應用成功案例數不勝數。?長安汽車南京智慧工廠部署的空間相機矩陣，對沖壓鈑金零件進行 100% 智能在線檢測，將人工抽檢的 80% 正確率提升至 95% 以上，每年減少因漏檢導致的返工成本超千萬元。?在工業4.0時代，智能生產已是趨勢，對于大型企業

• 從“人工眼”到‘智能眼’：EZ-Vision視覺系統如何重構生產線視覺檢測精度？

  制造業是我國實體經濟的基礎，是國內經濟增長的重要引擎。制造業智能化建設是當下的必然趨勢，然而目前依舊有很多中小型企業因為成本原因，無法加快智能化制造的步伐。在智能檢測領域更是如此，很多企業依舊在采用人工檢測，不僅效率低下還容易視疲勞造成漏檢，造成的經濟損失無法預估。與此同時，傳統的檢測設備也難以滿足需求，適配性差，無法應對復雜的生產場景；算法落后，漏檢、誤檢率居高不下；更缺乏智能化聯動，難以對接生