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詞條說明
雙膛石灰窯冷卻帶中的耐火材料在運行過程中容易受到多種因素的影響,導致?lián)p毀。以下是主要的損毀機理分析:1. 機械磨損與沖擊 冷卻帶處于物料頻繁下落、流動的區(qū)域,耐火材料表面會受到物料的摩擦和沖擊,尤其是在冷卻段運輸石灰塊時,大顆粒物料對耐火材料的磨損尤為顯著,使得耐火磚或澆注料表面逐漸變薄、剝落,導致結構變弱。2. 熱震損毀 冷卻帶溫度經(jīng)常波動,且冷熱交替明顯,耐火材料內部因膨脹和收縮產(chǎn)生應力。耐火
電弧爐爐**耐火材料的損毀機理主要包括以下幾方面:1.高溫熔蝕:在高溫下,耐火材料受到爐內熔融金屬和熔渣的化學侵蝕。2.熱震損毀:爐內溫度的快速變化導致耐火材料內部產(chǎn)生熱應力,引起開裂和剝落。3.沖擊磨損:爐料和熔融金屬對耐火材料的沖擊造成機械磨損。4.化學反應:耐火材料與爐內氣體或熔融金屬發(fā)生化學反應,形成低熔點相,加速損毀。5.氧化作用:耐火材料中的碳質組分在高溫下被氧化,導致結構弱化和性能下降
平爐是一種冶金設備,主要用于煉鋼。平爐內需要承受高溫、化學侵蝕、機械沖擊等惡劣條件,因此其耐火材料的選擇非常關鍵,通常根據(jù)爐子的具體部位及工作條件來選擇合適的材料。以下是平爐常用的耐火材料:1. 爐底和爐襯 鎂磚主要由氧化鎂(MgO)組成,具有優(yōu)異的高溫耐受性和抗堿性渣侵蝕性能,適合接觸堿性渣的環(huán)境。 鋁鎂磚或鎂鋁尖晶石磚耐火度高,抗化學侵蝕能力強,抗熱震性好,適用于對強烈化學侵蝕和高溫環(huán)境要求高
粘土質耐火材料的主要成分涵蓋了高嶺土、耐火粘土以及石英和長石等礦物。這些礦物成分在高溫條件下具有優(yōu)異的穩(wěn)定性,能夠保持其結構不變,因此被廣泛用于制造耐火材料,如耐火磚和耐火澆注料等,以滿足高溫環(huán)境下的使用需求。這些成分在粘土質耐火材料的制造過程中起著關鍵作用。高嶺土,作為主要的粘土礦物之一,具有優(yōu)良的塑性和粘結性,能夠與其他礦物顆粒緊密結合,形成致密的耐火結構。耐火粘土則因其高耐火度和良好的化學穩(wěn)
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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