智能化瓦楞紙箱的開發(fā)

時間：2024-03-21

作者：長春市鑫森包裝制品有限公司

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雙面機位于涂膠機之后，主要作用是把由天橋送來并經過預熱和上膠的單面瓦楞紙板和面紙黏合在起，在一定的壓力、溫度作用下社合成三層、五層或七層瓦楞紙板。圖2-23所示為雙面機結構，主要由加熱部和冷卻部組成。加熱部是為了使單面瓦楞楞峰上的黏合劑熟化，特別是為了使黏合劑中所含的水分蒸發(fā)而形成平直堅挺的紙板。加熱部有一排供給熱量的加熱板，在加熱板上有一條移動的傳送帶，傳送帶上壓有一排導輥，以便使面紙牢固地粘接
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當瓦楞輥出現(xiàn)磨損、楞型改變時，會直接影響到紙板的成型質量和強度。為了提高輥的硬度，輥面要經過處理，使瓦楞輥具有良好的硬度和損的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力實現(xiàn)。這個夾緊力來自上瓦楞輥左右兩側，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因。為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補償受壓后的變形。瓦楞輥的失效狀態(tài)主要表現(xiàn)為磨損。目前，瓦楞輥進行硬化處理的方法大致有離子氮化、中頻
瓦楞紙板生產線的工藝流程
瓦楞紙板生產線生產工藝大體為四個部分:單面機系統(tǒng)、雙面機系統(tǒng)、裁切系統(tǒng)和堆疊系統(tǒng)。紙板在生產線上的流程就是由原紙卷筒開始經過瓦楞機壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規(guī)格紙板，后經堆碼輸出，打包成出廠的合格產品。由原紙架輸人原紙，經過預熱器加熱及濕度調節(jié)，進入單面機，經過瓦楞機的壓楞、上膠、黏合成單面瓦楞紙，由天橋牽引裝置傳送到天橋向前輸送，經張力控制及對正糾偏后再經三重預熱機預熱補償，經上
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5.冷卻部經加熱黏合而成的瓦楞紙板在受熱狀態(tài)下較軟且容易變形，故在冷卻段將其夾持在上下傳送帶中間，使其在一定的夾持力作用下逐漸冷卻和定形，在進一步蒸發(fā)水分的過程中變得平直且堅挺而送入下一個工序，使紙板在縱橫裁切中不但平直，而且有較好的尺寸精度和穩(wěn)定性。與加熱部-樣，紙板質量對冷卻部的長度也有一定要求，見表2-2。如果冷卻部較短，將導致紙板翹曲，影響平整度。對幅寬較大、輥速較快的瓦楞紙板生產線，冷卻