塑料造粒機的工藝參數

時間：2023-04-17

作者：煙臺聯智機械有限公司

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詞條說明
塑料造粒機的工藝參數
工藝流程原料分類→原料粉碎清洗→自動上料投入主機塑化→副機擠出→水或風冷卻→自動切粒→裝袋規格參數螺桿直徑（mm) 長徑比（L/D) 較大擠郵量（Kg/h) 主電動機功率（Kw) 中心高度Φ120 28:1 150 22 1000 Φ130 28:1 200 37 1000Φ140 26:1 250 45 1000 Φ150 26: Φ 160 25: Φ170 25:1 700 95 1200技
塑料造粒機的裝置設備
輔助設備塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中較常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是**。校直裝
塑料粉碎機的注意事項
試運轉1、接通電網開關；2、手按點動按鈕進行機器的試運行；3、起動、空轉1 ~2周;4、轉載機、粉碎機聯合運轉；5、檢查無異常、發出開機信號。6、運行中機械和電動機要無震動，聲音和濕度要正常，各軸承溫度不**過75℃，電動機溫度不得**過銘牌規定。7、轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許**過兩個鏈環長度，不得有卡鏈、跳鏈現象。8、轉載機聯轉節的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其
造粒生產線的維護和保養
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風干、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用