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一、什么是導軌?導軌是在機床上用來支承和引導部件沿著一定的軌跡準確運動或起夾緊定位作用的軌道。軌道的準確度和移動精度,直接影響機床的加工精度。目前應用的導軌有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌。導軌的截面形狀主要有V形、矩形、燕尾形、圓柱形及平面形等。常用的導軌材料是鑄鐵、鋼、鑲嵌或涂復在鑄鐵上的塑料或復合材料等。二、導軌油的作用使導軌盡量接近液體摩擦狀態下工作,以減小摩擦阻力,降低驅動功率,提率。減少
? ? ?切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,可分為水基和油基兩種,這兩種又有什么區別呢?油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。在高速切削時,由于發熱量大,油基切削液的傳熱效果較差,會使切削區的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現象,并且由于工件溫度過高而產生熱
?切削液的分類有哪些?切削液的分類標準有兩種,一種是按照切削液組成成分和相應的性能,另一種的話直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 這邊我們就只是來了解一下常見的按照切削液組成成分的分類。1、水溶液水溶液的組成成分主要有:水、防銹的添加劑、潤滑的添加劑,這種水溶液的冷卻效果比較好,在普通的磨削和一些精加工中常用到。2、乳化液乳化液按照添加劑的不同,又可以分成:普通乳化液(除了有清
眾所周知任何一種化工產品的組成成分都十分復雜,在生產過程中會添加不同種類的添加劑, 當然切削液也不例外,組成是較為復雜的。并且針對有所不同的金屬的材質,加工所用刀具材料和加工方法工藝等,應用場景等因素,切削液產品的成分都是有所不同的。切削液的作用主要有以下四種:1、潤滑金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削
公司名: 上海歐潤克生物科技有限公司
聯系人: 康先生
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