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客戶介紹:該客戶為佛山某**空調主機廠,空調行業TOP5企業客戶需求:管接頭、5孔分配器、14孔分配器、24孔份分配器焊接客戶要求:焊接效率高、合格率高、產品一致性好、焊縫飽滿、表面美觀無氣孔、虛焊等缺陷、加水打壓符合客戶要求;客戶現場:
廣東某客戶是專業生產汽車輪轂的廠家。客戶需求:1、其提出采用感應加熱方式;2、采用一種成本相對較低的控溫技術,實現產品加熱溫度可以控制在800℃,溫度變化范圍正負5℃;3、考慮到實際使用情況要做一個軟連接進行輸出。根據客戶的需求,我們較終選定如下方案:
1.工件材料的設計1)釬料成分及牌號設計針對感應釬焊的具體應用場合,調整釬料成分或牌號,可將釬焊溫度提高或降低,進而避免出現基體母材性能下降或相鄰釬焊接頭熔化等問題。以采用銀釬料釬焊刀片為例:將刀片硬焊調整為銀-銅夾層釬料后,可取消防氧化的措施,降低焊接溫度,縮短加熱時間,提升基體金屬性能。2)工件材質選用為便于感應加熱效率的提升,通常選用磁性材料和高電阻材質作為感應釬焊的材質。3)據焊縫在工件上
鋁合金焊接的難點鋁合金相對其他合金較難釬焊,主要原因為:1、在于其*在表面形成一層較為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩定,覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕,從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因;2、在對鋁合金進行硬釬焊
公司名: 西安北辰億科電子科技有限公司
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