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支吊架主要用于電廠汽水管道或鍋爐設備、在運行中產生熱位移及其設備裝置上。根據管道受力情況計算確定的彈簧支吊架工作和熱位移要求。將彈簧支吊架按照設計荷載進行整定:即彈簧預壓并所定冷態荷載位置上;同時標上冷態時的理論理論工作位置。支吊架主要可分為四大類;彈簧支吊架、管部支吊架、根部支吊架、附件支吊架。支吊架彈簧支吊架在出廠前制造廠進行了整定,當安裝了到管道和設備上后,作有關螺紋調整,將所定銷脫開,這時
鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛
軸向內壓補償器:本廠生產,1、法蘭連接 2、接管連接產品軸向補償量:18mm-400mm二、型號示例舉例:0.6TNY500TF表示:公稱通徑為Φ500,工作壓力為0.6MPa,(6kg/cm2)波數為4個,帶導流筒,碳鋼法蘭連接的內壓補償器。軸向內壓膨脹節(軸向補償器)由一個波紋管和兩個端接管構成,,或焊上法蘭再與管道法蘭連接。軸向補償器上的拉桿主要是運輸過程中的剛性支承或作為產品予變形調整用,
扣件的生產方法包括蓋板及中間部的熱壓工藝生產方法。蓋板的生產方法為:由鋼板經沖壓機出成毛坯后,將毛坯加熱,用沖壓機沖出蓋板的形狀,工件冷卻后入沖孔沖壓機沖出螺栓孔,然后將工件放到撅嘴機上,在開口孔的外側兩邊各撅起一凸起后成型。中間部的生產方法為:鋼板經沖壓機毛坯后,在十字線縱向安裝螺栓位置沖出長形孔,將工件加熱,按照模具沖壓出中間部的形狀;冷卻后將工件放在斜型臺上,對每個孔進行精沖,成型。本發明的
公司名: 滄州格寧管道設備有限公司
聯系人: 竇彪
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