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成就就是窄間隙焊接。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎,利用單絲、雙絲、三絲進行焊接,無論接頭厚度如何,均可采用對接形式,例如鋼板厚度為50~300mm,間隙均可設計為13mm左右,因此所需熔敷金屬量成數倍、數十倍的地降低,從而大大提高生產率。窄間焊接的主要技術關鍵是看如何保證兩側熔透和保證電弧中心自動跟蹤并處于坡口中心線上,為此,世界各國開發出多種不同的方案,因而出現了多種窄間隙焊接法。 電子束焊,
大小頭(異徑管)是用于管道口徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制,對某些規格的異徑管也可采用沖壓成形。a. 縮徑/擴徑成形大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形。b. 沖壓成形除使用鋼管為原料生產大小頭外,對部分規格的大小頭還可用鋼板采
常見焊接形式是指手工電弧焊的方法,就是我們平時看到的施工人員手拿一個焊槍的那一種。簡單的列出幾種:點焊:在剛開始焊接時把零件固定好后用焊條在接觸縫上點幾處焊點,使零件簡單焊接在一起叫作點焊,這樣便于在繼續焊接時對焊接零件整形,但形狀位置不好友偏移時還可以重新敲開點焊。滿焊:就是將準備焊在一起的2個工件的所有接觸的地方都進行熔焊。比如兩塊鋼板拼接,把一條焊縫全部焊滿就是滿焊,用于要求焊接強度較高的條
檢查孔法是針對注漿要求較高的工程所采用的一種方法,該方法也是目前認為可靠的方法。檢查孔法是在注漿結束后,根據注漿量分布特征,以及注漿過程中所揭示的工程地質及水文地質特點,并結合對注漿 P-Q-t 曲線分析,對可能存在的注漿薄弱環節(一般在注漿量少的孔、涌水量大的孔、終孔交圈處)設置檢查孔,通過對檢查孔觀察、取心、注漿試驗、滲透系數測定,從而對注漿效果進行評價。一般來說,檢查孔數量宜為鉆孔數量的3%
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