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近年來,國內超硬磨料磨具行業發展迅猛。但是與歐美日韓等國家比,不論是產品質量和技術實力,都還有一定差距。究其原因并尋求進步,拋開技術與原材料方面的差距不談,我們完全可以在現有綜合條件上做出比現在較好的產品。拿比較常見的金剛石樹脂砂輪來說,現在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道,至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率
用電化學法制作的金剛石砂輪,包括金剛石修整砂輪,磨削或切削用金剛石砂輪。已知的砂輪制作過程如下:砂輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結(增厚),厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點是磨具工作表面上金剛石濃度太大。已知的幾種調節電鍍金剛石砂輪工作表面上金剛石濃度的方法如下:金剛石
燒結型金剛石砂輪燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑,用高溫燒結法制造,其結合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。因砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形,所以使用前必須對砂輪進行整形,但砂輪修整比較困難。目前生產常用砂輪對滾整形方法不僅修整時費時費力,而且修整過程金剛石顆粒脫落較多,修整砂輪本身消耗很大,整形精度較低。為大家介紹近年來各國學者相繼開展了應用
硬度是以莫氏錐度是一個錐度的**標準,用于靜配合以精確定位。由于錐度很小,利用摩擦力的原理,可以傳遞一定的扭矩,又因為是錐度配合,所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內,工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,比如鉆孔的錐柄鉆,如果使用中需要拆卸鉆頭磨削,拆卸后重新裝上不會影響鉆頭的中心位置。(高硬度莫氏一號錐桿金剛石筆)選用工業型南非1.5克拉天然金剛石:加工工件: 精密軋輥材
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