造成模具出現縮水率大的現象有哪些

時間：2020-03-27作者：深圳市紅葉杰科技有限公司瀏覽：132

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• 詞條

  詞條說明

• 移印硅膠為什么不落油

  移印硅膠常出現的問題 一、移印硅膠不耐用的原因？ 1.硅膠在過濾時沒有過濾好，有雜質；或者在包裝過程中，膠桶沒有搽洗干凈，造成移印膠頭不耐用。 2.跟硅油的添加量有關，硅油添加量越多，膠頭的硬度越軟。因為硅油會破壞硅膠的分子量，產生不耐用，容易老化等狀況。 3.如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以選擇用小的膠頭。 二、移印硅膠頭在印刷圖案的過程中為什么不清晰不完整？ 1.膠

• 模具膠出現拉力差的原因

  一、為什么模具膠會出現拉力差的現象？ 因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。 二、模具硅膠的用途： 模具硅膠是一種高性能，多用途的復合材料。復制仿真性強，硫化后的硅橡膠耐高溫，與其它不粘，老化性能好等優異性能。用于合成樹脂類工藝品

• 雙組份硅膠優于普通硅膠的特點

  一、雙組份硅膠具有哪些優點 1.收縮率好，復模次數多，模具硅膠收縮率在千分之二。 2.流動性好，在沒有抽真空的情況下，固化后都不會有氣泡 3.具有耐候性，電氣絕緣性，較寬的溫度使用范圍（-60-300oC）等特點 4.耐紫外光照射，抗老化性強 5.硅膠模具翻模次數多，較多可達至上千次 二、雙組份硅膠用途： 精密鑄造模具，輪胎模具，PU發泡產品，仿大理石，人造仿**石、燈飾藝品、人體雕像，食品模具、

• 液體加成型硅膠出現中毒的原因

  一、液體加成型硅膠為什么會出現中毒的現象？ 1. 加成型硅膠不要和任何其他縮合型硅膠相接觸，操作之前，工具容器需要清潔干凈，否則會引起固化劑中毒，造成硅膠不會固化的現象。 2. 在測試之前不可隨便往硅膠里補加顏色或粉體等，以免使膠發生催化劑反應不固化現象。 3. 在A、B膠料混合時要嚴格按照配比要求進行配料，配比不準確，硬度會發生變化。 4. 本品為鉑金催化劑 ，水、雜質、**錫催化劑、酸、堿等其