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冷等靜壓機按壓成型方法可分為兩種: 濕袋法冷等靜壓機和干袋法冷等靜壓機。 (1)濕袋法冷等靜壓機。由彈性模具、高壓容器、頂蓋和框架等組成。此法將模具懸浮在液體內,又稱浮動模法。在高壓容器內可以同時放入幾個模具。 (2)干袋法冷等靜壓機。由壓力沖頭、高壓容器、彈性模具、限位器、**磚器等組成。此法將彈性模具固定在高壓容器內,用限位器定位,故又稱為固定模法。操作時提升沖頭將粉料裝入模內,裝好料后用壓力
冷等靜壓機作為一種**高壓設備,壓力高達600MPa甚至以上,每平方厘米噸的壓力確實不小。尤其在實現壓力增加的過程中,壓力的控制就顯得尤為重要,在設備設計的壓力要求范圍內尚可控制,那么,如果出現壓力在大設計壓力時不能及時停止加壓,那將是一件可怕的事情。一個可控,一個不可控,將天地之別。這樣一來,如何做到必須完全可控就顯得尤為重要。采用爆破閥來及時卸載不失為一種方法。爆破閥生產廠家眾多,質量良莠不齊,
粉末冶金工藝的優點: 1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。 2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節約金屬,降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時,金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產時,金屬的損耗可能會達到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質
粉末冶金的化學組成和機械、物理性能,而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等,是一種少無切削工藝。制作金屬原材料粉末的方法一般有物理化學法和機械法,而這兩種方法又延伸出多種方法,目前在粉末冶金行業中應用廣泛的還是氧化物還原法和機械法這兩種,這兩種方法的制粉效果和性能通過不斷的測試和試驗得出是合適的。將
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