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LED堵頭防水膠:室溫固化加成型硅膠表干問題 室溫固化加成型硅膠總是表層干不了,發粘是什么原因?體系中加了:抑制劑,操作時間在40min。 一直干不了,加熱固化能干么?加了抑制劑就不干了?加熱固化沒問題。就是放置于室溫中,3天了表面還是不干。是不是抑制劑遷移到表面了?還是什么原因?雖然是暴露于空氣中但環境應該可靠困惑。你用的抑制劑不對吧!室溫加成因該用揮發性的!跟溫度有關,夏天和冬天的產品,配方比
led透鏡填充硅膠廠家:加成型室溫流化硅橡膠 雙組份加成硅橡膠在夏季放置約三個月后,為什么固化速度會減慢兩倍多,而且底部有較嚴重的粉料沉淀,硬度在60A,這咋回事呢? (這個雙組份加成硅橡膠粘度多少的,還有是氣相還是沉淀的)沉淀是很正常的,你攪拌后就可以繼續用,固化變慢就可能是保存方式的問題可,溫度高,密封不好,可能導致催化劑氧化或者分解等,也可以能是交聯劑揮發等等。沉淀的比較嚴重,而且攪拌后的固
導熱硅膠:配方為什么會有小泡(三) 汽泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數是硫化體系與工藝流程沒配好,你只要將溫度降一點,時間延長一點,看結果就知道了.分散不好導致的。特別是那些高熔點的助劑,特別要注意了.硫化溫度過高也可能產生汽泡,可以做個對比試驗,使用低溫長時間硫化試試。冷卻水滲漏或其他物質含水也會導致起小泡. 可能是分散或者受潮所致,所說的非常細小的氣泡,跟排氣不良沒
RTV導熱硅膠:白炭黑的膠擠出后斷面出現很多氣孔 白炭黑的膠料擠出后斷面出現很多氣孔是不是因為白炭黑有水分啊,如何解決?炭黑的膠料擠出就沒有海面狀氣孔,另外促進劑M受潮會不會導致氣孔啊? 一個可能是你的配方酸性太重,影響交聯也會出現這個現象,二個材料水分大了,加多點氧化丐.三個煉膠沒搞好。加白炭黑做擠出,風險是有點大。有幾個方面的,一是膠料生產時的溫度沒有達到,分散不好,膠料里含水分高。二是擠出機
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
聯系人: 李林
電 話: 0755-27638206
手 機: 13686454002
微 信: 13686454002
地 址: 廣東深圳深圳市龍華街道三聯社區閣下工業園5棟一樓
郵 編: 518000
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