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光隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩(wěn)定性等特點,廣泛應用于光纖放大器,光纖激光器,光纖CATV網以及衛(wèi)星通訊等。然而在隔離器的生產過程中,國內生產廠商還是依靠工人的人眼檢測來完成成品的品質控制,而人工檢測存在著很大的缺點,人眼*疲勞具有不穩(wěn)定性,無法保證**的檢測正確率。且很多檢測任務都是重復簡單、枯燥、機械的動作,由工人來完成對人的精神是一種折磨,而且由于人眼的精度、速度上的限制
21世紀,隨著3G通信時代的到來,光通信領域將引起一場新的技術革命。光通信中涉及到關鍵的光學元件一濾光片,它的品質是影響光通信領域發(fā)展的重要要素之一。然而,濾光片的制造過程都比較復雜,如何對濾光片進行快速準確的外觀檢測及篩選出合格的濾光片,是保證產品的質量和產量的前提,對降低產品成本具有非常重要的意義。現(xiàn)在檢測濾光片的手段主要是采取人工逐片檢測的方法,這種方法檢測速度慢、精度低,企業(yè)往往需要大量
薄膜表面檢測設備針對平面類產品材料的生產企業(yè),幫助企業(yè)進行自動化的表面缺陷智能檢測,減少或關鍵部分替代人工,提高產品質量品質穩(wěn)定性,提升企業(yè)產品的檢測精度和效率,提高企業(yè)的自動化水平,提高企業(yè)產品的合格率,降低產品的出廠廢品/返貨率,提升企業(yè)產品整體形象。行業(yè)覆蓋各類塑料薄膜(PET,BOPET,BOPP/PE,PP等)、隔離膜、光學高性能薄膜、液晶光學玻璃、藥用鋁箔、鍍鋁膜、無紡布、無塵布、紙
軸承是機械行業(yè)中非常重要且應用十分廣泛的轉動部件,其生產批量大、精度要求高。但目前,我國大多數(shù)軸承生產廠家在軸承尺寸的檢測方面還是依靠機械式、光學式等測量儀器,不能做到**的檢測比例和“零廢品率”的檢測目標,人工檢驗易產生視覺疲勞,因此檢測效率低、精度低,應用范圍窄。 近年來,各生產企業(yè)通過技術改造,使軸承生產上采用了自動化單機或自動化生產線,并向現(xiàn)代化邁進,但唯有表面缺陷檢測與剔除仍采用人
公司名: 臺州振皓自動化科技有限公司
聯(lián)系人: 陳先生
電 話: 0576-88023393
手 機: 18906589898
微 信: 18906589898
地 址: 浙江臺州市府大道東段201號
郵 編: 318000
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