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1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、
輥筒的長度和直徑是指輥筒工作部分的長度和直徑。這是表征壓延機規格大小的特征參數。 1、輥筒長度 輥筒長度表征了可壓延制品的較大幅度。由于兩端需留出擋料板安放的位置,因此,輥筒的有效長度為輥筒長度減去非工作表面長度(約為15 %輥筒長度)。 2、輥筒長徑比 輥筒工作部分長度和直徑的比值叫長徑比。輥筒的長徑比(或輥筒直徑)主要影響壓延 壓延機 制品的厚度尺寸精度(異徑輥除外)。它除了與壓延材料的性能
校直裝置 塑料擠出廢品類型中較常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直裝置是**。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。 預熱裝置 纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都
一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言,有3種阻力需要克服:固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。 擠出機的機械原理: 在原料粉末里添加水或適當的液體,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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