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基本工藝流程橡膠制品種類繁多,但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性
硅膠管是硅橡膠制品的一種,屬于單組分室溫硫化的液體橡膠制品,但是又與橡膠管不一樣,具體區別如下: 1、硅膠管一旦暴露于空氣中,其中的silane單體就發生縮合,形成網路結構,體系交聯,不能熔化和溶解,有彈性,成橡膠制品態,同時粘合物體。 2、合成橡膠制品由單體經聚合或縮聚而制得。未經硫化的橡膠制品俗稱生橡膠制品或生膠。已經硫化的橡膠制品稱做硫化橡膠制品,俗稱熟橡膠制品或橡皮。 3、硅膠管導熱性比
尼龍配件生產設備油冷卻器的冷卻水壓力 隨著油冷卻器中冷卻水壓力的提高,冷卻水在油冷器中的流動速度加快,單位時間內通過油冷卻器的冷卻水量變大,使油冷卻器的換熱速度加快,使液壓油的使用溫度降低,在氣候條件較為炙熱時,可以在油冷卻器能夠承受的較高冷卻水壓力的情況下,通過適當提高冷卻水壓力的辦法來加快油冷卻器的換熱,使液壓油的使用溫度降低。
注塑塑料件填充工藝注塑塑料件填充工藝是整個注塑循環過程中的一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,注塑塑料件填充工藝時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。流動控制階段,填充行為往往取決于待填充的體積大小。 注塑塑料件的次品問題一直是個困擾著大家的問題,他不僅影響工期,浪費材料,還大大的影響聲譽。注塑塑料件次品一般表現在有氣
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