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塑膠制做的基礎生產流程 一、基礎生產流程橡膠制品品種繁多,但生產工藝流程過程卻基本一致。以通常固態硫化橡膠——生膠為原材料的橡膠制品的基礎加工工藝過程包含:塑煉、混煉膠、注塑、壓出來、成形、硫化6個基礎工藝流程?;蛟S,原料提前準備、制成品梳理、檢測包裝等基礎工藝流程也免不了。硫化橡膠的制作工藝過程關鍵是處理塑性和彈性特性這一分歧的過程。根據各種各樣加工工藝方式,促使彈性的硫化橡膠變為具備塑性的塑煉
尼龍1齒輪如何來延長它的使用壽命? 尼龍1齒輪因為它*特的特性,加上它光滑的外表,幾乎人見人愛,尼龍制品中的尼龍板作為工程塑鋼,用途較為廣泛。尼龍板,MC901(PA6,藍色),這種改性尼龍6有醒目的蘭色,比ERTALO****的韌性高,柔性好,耐疲勞,證明是齒輪、齒條和傳動齒輪的理想材料。PA6+油(含油尼龍,綠色):這種鑄型尼龍6是名副其實的自潤滑尼龍,是專門為制造不能潤滑、負載高以及運行
1、擠出成型。熱擠出成型是較基礎的塑料加工方法,塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用,使其熔融塑化,同時又在螺桿旋轉向前的推擠下,使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模,而變為截面形狀恒定的型材,經冷卻定型得到制品。 2、傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式,模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化,然后壓入巳被加熱的模腔
尼龍配件生產成型溫度參數的設定 制品加工溫度對產品質量會產生明顯的影響。當溫度過高時,熔體粘度低,型坯強度小,型坯容易出現下墜,從而使型坯的壁厚控制系統控制精度降低或失去控制意義,嚴重時會使型坯發黃,影響制品的內在和外觀質量;當溫度過低時,會增加擠出機的轉矩,使塑化不均勻,擠出和型坯壓注時阻力增大,會增加擠出機和液壓系統的負荷,同時,制品的殘余應力較大,容易造成產品變形和抗沖壓強度不高。通常情況
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