詞條
詞條說明
開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成: 1.加工方面: (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕,塑料
注塑模具冷卻水泄漏是經(jīng)常發(fā)生的,原因很多,主要有以下幾個(gè)方面: ①較多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處,如發(fā)現(xiàn)漏水,應(yīng)在管接頭的螺紋上纏繞密封帶,然后擰緊。 ②由于長(zhǎng)期成型的條件下,模具內(nèi)的防水圈會(huì)破損,在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂,導(dǎo)致漏水。有的防水圈安裝不良也會(huì)引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。 ③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種情況,設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的,
注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生,這是由什么產(chǎn)生的? (1)澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣。 (2)有些原料含有沒有被干燥排除的水分,它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣。 (3)由于在注塑時(shí)溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體。 (4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。 2、同時(shí)排氣不良不暢的緣由,也需要盡快找出來。注塑模的排氣不良將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害。
一、 背壓的形成 在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒**,且越來越多,逐漸形成一個(gè)壓力,推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實(shí),需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力,這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓 。 背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ,調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力;全電動(dòng)機(jī)
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