PVC配色的基本原理

時間：2018-09-21

作者：東莞市樂鋒塑膠有限公司

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PVC透明粒料的生產是一項難度較高的加工技術,配方要求十分科學精i確，所用助劑種類多,相互影響也較大，生產出的制品必須達到高強度，耐熱性好, 高透明度等一系列要求，經過大量實驗，通過生產實踐的檢驗，認為下面幾個配方比較實用。 PVC熱穩定性較差，須加入熱穩定劑。熱穩定劑體系及用量的確定是PVC透明粒料生產配方的關鍵，也是配方體系中的一個難點。筆者在這方'面也做了大量的實驗工作，初步認
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制品的凝膠化度介于60%?65%,即制品在加工過程中初級粒子尚未完全熔化、大部分熔合的時候，制品的沖擊強度大，即對應于加工溫度大于185℃的時候，此時所成型的制品沖擊強度要大。相對分子質量大比相對分子質量小的PVC顆粒的沖擊強度要大。潤滑性較強的體系由于潤滑劑的作用使分子物理連接作用下降，形成的物理交聯網絡弱，抗沖擊強度較低。制品的屈服性能與凝膠化度關系不大，凝膠化度介于40%?**，制品
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PVC顆粒儲存要防曬通風、防腐防火。對于PVC顆粒的儲存，首先要選擇好儲存位置，一般在陰涼通風的地方比較合適。我們常用的HST（SA1801）、PE-WAX等在PVC加工中主要表現為外滑性，Bu-St、CaSt等則屬于內滑劑，而BaSt、G-60等則內外兼具。選擇陰涼的地方是為了避免陽光直射，長時間的陽光照射可能會使這種材料褪色，甚至出現質量上的問題。通風的地方的選擇是為了防止材料受潮，現在
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PVC是透明粒料生產配方中的主要成分，用量占 80% - 85%，對PVC基本要求是： (1) 殘留 VCM (2) K=57~60,即國標SG-7型PVC樹脂 (3) 選用支鏈少，相對分子質量均勻的PVC樹脂 (4) 要求白度>72% (5) 少晶點、黑黃點，由于PVC樹脂中黑黃點、晶點直接帶人到制品中，嚴重影響較終制品的外觀，因此透明粒料生產一般要求PVC中的晶點、黑黃點盡量少。不同溫