耐火磚的規(guī)格及尺寸的正確性對砌筑的影響

時間：2016-07-22作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：106

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 莫來石質(zhì)耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中的砌筑方式

  莫來石質(zhì)耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中的砌筑方式 莫來石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，針對磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯工藝溫度低，要求耐磨、耐腐蝕、熱振性能好等工藝特點(diǎn)，采用莫來石材料和碳化硅材料組成的莫來石―碳化硅復(fù)合預(yù)制磚及莫來石―碳化硅澆注料復(fù)合砌筑的方法，同時在高溫段采用不同配比的耐火材料，提高了耐火材料的熱穩(wěn)定性，延緩結(jié)圈物對耐火材料的侵蝕和破壞作用，減緩了結(jié)圈現(xiàn)象，取得了良好的應(yīng)用效果。 對耐火材料的砌筑方式

• 低水泥澆注料的特性以及用途

  低水泥耐火澆注料是指水泥用量比較低的澆注料，水泥含量一般在5%--7%，水泥含量在1%以下稱為**低水泥澆注料。生產(chǎn)的**低水泥剛玉莫來石澆注料，主要采用優(yōu)質(zhì)剛玉（或高鋁礬土）、α-Al2O3微粉、水泥等為原料，一定比例的結(jié)合劑攪拌而成。適用于水泥窯前后窯口、窯門罩、冷卻機(jī)及其他工業(yè)窯爐內(nèi)襯。低水泥澆注料具有：高密度、低氣孔、高強(qiáng)度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特點(diǎn)。低水泥澆注料綜合了傳統(tǒng)耐火材料等特點(diǎn)，

• 目前生產(chǎn)耐火球較常用的方法

  目前生產(chǎn)耐火球較常用的方法 機(jī)壓成型法是目前耐火球生產(chǎn)中使用較多的成型方法。該方法使用壓球機(jī)和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機(jī)壓成型均指含水量為4%～9%的半干料成型方法，因而也稱半干法成型。該法常用的設(shè)備有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)和液壓機(jī)等。 機(jī)壓成型過程實(shí)質(zhì)上是一個使球料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過程。機(jī)壓成型的耐火球具有密度高、強(qiáng)度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易

• 煉鋼的方法

  煉鋼的方法 煉鋼的方法有很多，主要有感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。? 在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對原材料要求較松，煉出的鋼水質(zhì)量較高，而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。另外，電爐煉鋼的設(shè)備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。 近年來，感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水質(zhì)量也能得到保