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等溫淬火 把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后,迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫區的某一溫度,并在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉變,形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300~500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬浴(鉛浴)中進行,又稱貝氏體淬火。由于貝氏體轉變是不完全的,故實際等溫轉變后空冷過程,尚有少量馬氏體形成,故實際等溫淬火組織應為貝氏體+少量馬氏體+少量殘余奧氏體的復相
淬火介質可分為三大類:油基、水基和氣體淬火介質. 油基淬火介質是較常用的淬火介質.通常的淬火油是N32或N15機械油;為進步其冷卻功能、抗老化功能、亮光功能、高溫功能等別離參加催冷劑、清除劑、亮光劑、抗氧化劑;構成了疾速油、疾速亮光油、高溫分級等溫油等系列淬火油以使用于不一樣尺度和需求的軸承零件的淬火;別的還有低揮發性的真空淬火油.油基淬火介質的缺點是淬火進程中發作油煙構成空氣污染、在隨后的清除
淬火油的利用和維護 1. 整槽利用新油過細事變 在倒入新油前必須認真查抄整理好淬火油槽、冷卻體系和儲油箱。渣滓的水、油泥和別的渣滓都應整理干凈。要是是在舊的油槽體系中革新新油,還應當把淬火油槽中油面以上槽壁和種種框架上的油污拔除整理干凈。要是原來的油渣和污泥混入新油中,不但影響油的灼爍性還大概變化油的冷卻特性。因此,整理事情應當做得比利用新油槽較徹底些。 整槽注滿新油之后,一樣平常不宜馬上就用于
等溫淬火球鐵(英文簡稱ADI,DuctileIron),也稱奧貝球鐵,是上世紀60~70年代開發的一種具有較高性價比的新型工程材料,它具有高的強度,高的延伸率,高的沖擊值等良好綜合機械性能,бb>1000MPa,δ:3%~10%,αK:30~150J/cm2,б-1:360~400MPa。它明顯**鐵素體球鐵和珠光體球鐵,也明顯**貝氏體球鐵以及調質處理的球鐵,特別是它具有高的彎曲疲勞強度和耐磨性
公司名: 南通步步鑫機械有限公司
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