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焊接平臺又叫鉚焊平臺的平面度的檢驗,使用中不再一味的追求鉚焊平臺的接觸點,一般的使用可以把側重點放在平面度的檢驗上即可,由于現在的工件和鉚焊平臺的規格不斷的增大,所以工件對鉚焊平臺的要求也在發生變化,鉚焊平臺的接觸點的多少和鉚焊平臺的加工成本有著很大的關系 鉚焊平臺的包裝一般會采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式.須采用相應標準的保護措施進行包裝.鉚焊平臺用于鉚焊工藝的基礎平板,工作面上有孔和T型槽,孔
平面度要求零級的檢驗平臺,加工方法不能單一的使用刮研,還應該使用研磨.下面從幾個方面介紹一下研磨: 1,研磨方法 研磨平面的說明:研磨平面一般在精磨之后進行.手工研磨平面時,研磨劑涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直線往復運動或"8"字形運動.研磨一定時間后,將工件調轉90°~180°,以防工件傾斜. 2.研磨原理 ① 微細性: 可對工件進行0.01~0.1μm切削. ② 隨機性:工件與研具隨機
基礎平板工作面應采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um.基礎平板的質檢: 1.在基礎平板的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄,吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動. 2.根據用戶要求,在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象. 3.基礎平板工作面應采
鉚焊平板(鉚焊平臺)的材料一般為高強度鑄鐵HT200-250,工作表面硬度為HB160—210.鉚焊平板(鉚焊平臺)在經過人工退火600度----700度和自然時效2---3年后精度穩定,耐磨性能好. 鉚焊平板(鉚焊平臺)設計技術要求一般根據《*人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計,按國家GB4986-85標準制造,鉚焊平板(鉚焊平臺)度等級有00,0,1,2,3,級及精刨
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