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機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。 常用機械密封結構由靜止環(靜環)1、旋轉環(動環)2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環輔助密封圈6和靜止環輔助密封圈8等元件組成,防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環轉動。旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償還。 機械密封中流
強磁力回轉攪拌間歇運行的化工反應器。與介質接觸的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結構。攪拌器與電機間采用內外磁環偶合聯動,密封性能優良。 每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,通過數字儀顯示出來。攪拌器的轉速通過測速裝置在轉速表上顯示出來。 本系列釜適用于石油、化工、醫農藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。
反應釜根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類,每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。 根據反應釜的密封型式不同可分為:填料密封,機械密封和磁力密封。 反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或
反應釜整個系統的液體循環是密閉的,系統帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環是絕熱的,并不參與液體循環,只是機械的連接,不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質低于60度 。 整個液體循環是密閉的系統,低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產生,導熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器,同一種導熱介質可以實現-100度到200度的控溫。 制冷量1KW~80KW 范圍。 整個循環系統中沒有使用機械的和
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