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擠出成型設備 1、主機 擠出系統:由螺桿與料筒組成,是擠出機關鍵部分。其作用是塑化物料,定量、定壓、定溫擠出熔體 傳動系統:驅動螺桿,提高所需的紐矩和轉矩 加熱和冷卻系統:**塑料和擠出系統在成型過程中溫度達工藝要求 2、輔機 由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成 3、控制系統 由電器、儀表和執行機構組成 作用:控制主、輔機電動機、以滿足所需轉速和功率;控制主輔機溫度、壓力、流
制作不同塑料制品時,擠出機的操作要點是各不相同的,但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。 1、開車前的準備工作 (1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求,必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。 (2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常,**水、氣路暢通、不漏,電器系統是否正常,加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作**
擠出塑料制品工藝流程 按塑料制品配方要求數據把混合均勻的原料的原料經料斗送入擠出的機筒內。隨著螺桿的旋轉,原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒前面油過濾網,分流板和成型模具的阻力,再加上螺紋間容積的逐漸縮小,被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力,同時原料又受到機筒供熱作用,原料受到擠壓,剪切,攪拌作用時與機筒,螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦,都會產生一定的熱量。結果,原料在機筒中溫度逐漸升高,其物理
◎在**基礎上的高速,高產擠出。 ◎低溫塑化的設計理念,**高質量制品的擠出。 ◎ 兩階式整體設計,強化塑化功能,**調整**擠出。 ◎特種屏障,綜合混煉設計,**物料的混煉效果。 ◎高扭力輸出,特大推力軸承。 ◎齒輪,軸為高強度合金鋼,滲碳,磨齒處理。 ◎高硬度,高光潔度,**低噪音。 ◎PLC 智能控制,可實現主輔機間的聯動。 ◎易于監控的人機界面,方便了解加工和機器狀態。 ◎根據需要可更換
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
聯系人: 管艷
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