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廣泛應用 在作為一種制造方法的發展過程中,* 1次有明確記載的是 R . B r o o m a n在 1 8 4 5年 申請的用擠出機生產固特波膠電線的**。固特波公 司的 H.B e w l g y隨后對該 擠 出機進 行了改進 , 并于 1 8 5 1 年將它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之間的* 1根海底電纜的銅線上。在此后的 2 5年內, 擠出方法 1 3
由擠出溫度控制引出的高速擠出問題 近幾年由于UPVC異型材和塑鋼門窗行業的發展,高速擠出問題引起了模具制造商的重視,不少**技術人員圍繞著口模流道與定型模冷卻問題進行攻關,為提高擠出模具設計和制造質量做出了貢獻。依據本文的論點,要實現高速擠出,不解決現有國產擠出機因提高擠出速度導致的送料段溫度偏低與熔融段、計量段溫度跑高問題,采用高速模具,僅僅能提高小規格或輔助型材的單位產量,而對大規格型材產量提
一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言,有3種阻力需要克服:固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。 擠出機的機械原理: 在原料粉末里添加水或適當的液體,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔
塑料層正負**差 1、產生**差的現象 (1)螺桿和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。 (2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 (3)溫度控制**高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。 2、產生**差的原因 (1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。 (2)半成品有質量問題,如:
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