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一、塑料的燃燒過程 要弄清塑料阻燃的原理,**要了解塑料的燃燒過程。 塑料的燃燒過程是一個較其復雜的熱氧化反應,導致燃燒的基本要素為熱、氧和可燃氣體。 一般認為,塑料的燃燒經歷了如下三個階段。 **階段,熱引發過程。來自外部的熱源或火源的熱量導致塑料發生相太變化(即從固態轉化為液態)和化學變化。 *二階段,熱降解過程。這一過程為吸熱反應,當塑料吸收的熱量足以克服分子內原子間某些弱小鍵能時,塑料開始
擠出塑料制品工藝流程 按塑料制品配方要求數據把混合均勻的原料的原料經料斗送入擠出的機筒內。隨著螺桿的旋轉,原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒**油過濾網,分流板和成型模具的阻力,再加上螺紋間容積的逐漸縮小,被螺紋推動前進的原料受到很大的壓力,同時原料又受到機筒供熱作用,原料受到擠壓,剪切,攪拌作用時與機筒,螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦,都會產生一定的熱量。結果,原料在機筒中溫度逐漸升高,其物理
擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分,實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制,以及牽引速度、整齊排線和**收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。 1. 擠塑機主機的溫度控制 電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性,使之處于粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱,傳到塑料使之融化擠出,還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱,因此要
雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成,各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中,如圖6所示 轉下頁)。 雙螺桿擠出機有很多種不同的形式,主要差別在于螺桿結構的不同。雙螺桿擠出機的螺桿結構要比單螺桿擠出機復雜得多,這是由于雙螺桿擠出機的螺桿還有諸如旋轉方向、嚙合程度等等題目。 常用于PVC型材擠出的雙螺桿擠出機通
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