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詞條說明
高強(qiáng)度和特高強(qiáng)度鋼絲的成分含量區(qū)別
高強(qiáng)度和特高強(qiáng)度鋼絲在鋼絲繩行業(yè)普遍用來制造鋼絲繩,高強(qiáng)度鋼絲含碳量一般0.60-0.80%,強(qiáng)度1770-2350MPa,特高強(qiáng)度鋼絲一般含碳量0.80-0.92%,抗拉強(qiáng)度2500-3500MPa 中國(guó)年產(chǎn)鋼繩180萬噸居世界**,磷化鋼絲繩是世界鋼絲繩領(lǐng)域革命性創(chuàng)新技術(shù),使用壽命(疲勞壽命)**大幅度躍升,光面鋼絲繩歷史使命已完成,全面進(jìn)入磷化涂層鋼絲繩時(shí)代: 1.磷化涂層鋼絲繩,鋼絲經(jīng)錳系
如何提高鍍鋅鐵絲的質(zhì)量?鍍鋅鐵絲在我們生活中經(jīng)常用到,為了鍍鋅鐵絲的較好銷售,鍍鋅鐵絲廠家怎樣提高鍍鋅鐵絲的質(zhì)量呢?利用預(yù)先鍍好鋅的線材拔制鍍鋅鐵絲時(shí),便不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械性能不良的現(xiàn)象。這種鐵絲的韌性比拔好了再鍍鋅的高15%-25%,而在個(gè)別情況下甚至于略為**過光鐵絲的韌性。鍍鋅鐵絲采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成,是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,經(jīng)過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成
鍍鋅鋼絲拉拔工藝先鍍后拔工藝:為提高鍍鋅鋼絲性能,采用鋼絲經(jīng)鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為:鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程較短的一種,可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好,電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層,降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。中鍍后拔工藝:中鍍后拔工藝流程為:鋼絲—鉛
常用各種彈簧鋼絲的工藝制作方法不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法,共同特點(diǎn)都是需要一定的強(qiáng)度、高韌性和良好的卷簧性能。常用各種彈簧鋼絲的工藝制作方法如下:(鋼)盤條--表面處理-- 拉絲(床墊鋼絲可用此法)鉛淬火彈簧鋼絲:在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進(jìn)行鉛浴淬火,然后再進(jìn)行表面處理和拉絲。鍍鋅彈簧鋼絲:通常在成品尺寸進(jìn)行熱鍍或電鍍,也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。油淬火彈簧鋼絲:根據(jù)需要可采
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