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詞條說明
在操作中走絲線切割的時候,有時候線切割表面光潔度會變差,請問這是什么原因?有什么解決方法呢? 原因和解決方法如下: 1)切削液(水基)使用時間過長,濃度不合適----重新調(diào)配水基比例,必要時更換切割液。 2)主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察鉬絲運行有沒有抖動,聽各部位軸承有無異常響,由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r請更換。 3)切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號及偏移量。 4)工件變形-
金屬沖壓為什么要用沖壓油?因為它在你的金屬沖壓過程中能起到這些作用,總有一個是你想要的。金屬沖壓油,顧名思義是指用在金屬沖壓加工過程的沖壓油,產(chǎn)品在加工中使用沖壓油,可以起到提高工件表面光潔度和延長模具使用壽命等。金屬沖壓油作用有哪些呢,福邦認為在沖裁過程中,沖壓油較少起到以下3種作用:1、減少磨損:在凹凸模與板材的接觸面上,在沖壓過程中,板材與模具之間有微小的滑動,因此,會產(chǎn)生端面磨損。沖壓油具
線切割機床(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM),屬電加工范疇,線切割機床于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián),時到今日,中走絲線切割技術(shù)的發(fā)展已走向明朗化,在工業(yè)發(fā)展中盡顯風(fēng)采,而作為加工助劑中的重要介質(zhì)-中走絲線切割液,則始終默默無聞,得不到足夠的重視。人們會將在線切割加工中出現(xiàn)的問題歸結(jié)到設(shè)備上,而忽略了線切割液在這個過程中所扮演的角色。其實,切割
很多做沖壓件的客戶都會遇到以下問題: 1.沖壓件易起毛刺,廢品多 2.沖壓件腐蝕 3.難清洗 4.揮發(fā)不安全 起毛刺問題解析: 這些問題真正原因你知道多少,先來說說**個問題,起毛刺,主要是沖壓油內(nèi)含添加劑質(zhì)量差,效果不穩(wěn)定, 添加劑成分少,如果沖壓油沒有較壓劑、抗磨劑、油性劑、防銹劑等各種添加劑,易起毛刺,對模具磨損嚴重,因此選擇沖壓油一定要求足夠的較壓抗磨性,不要被表面價格吸引,最后受損失的還
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