詞條
詞條說(shuō)明
相信很多人在焊錫的過(guò)程中都會(huì)遇到烙鐵頭 不沾錫的現(xiàn)象,那么產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是什么呢? 造成烙鐵頭不沾錫的原因,主要有以下幾點(diǎn): 1、溫度過(guò)高,**過(guò)400℃時(shí)易使沾錫面氧化。 2、使用時(shí)未將沾錫面全部加錫。 3、在焊接時(shí)助焊劑過(guò)少,或使用活性助焊劑,會(huì)使表面很快氧化;水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會(huì)損傷烙鐵頭。 4、擦烙鐵頭用之海綿含硫量過(guò)高,太干或太臟。 5、接觸到**物如塑膠,潤(rùn)滑油或其他化合
在電子行業(yè)中進(jìn)行SMT焊接過(guò)程中焊錫膏逐漸從有鉛向無(wú)鉛進(jìn)化,主要就是無(wú)鉛錫膏較安全、健康。而現(xiàn)在人們也逐漸將養(yǎng)生、健康提上日程,所以說(shuō)無(wú)鉛錫膏的發(fā)展是必然的。但是在無(wú)鉛錫膏剛剛問(wèn)世的時(shí)候由于技術(shù)還不成熟在機(jī)械強(qiáng)度方面還是稍有劣勢(shì),同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)焊接不良等問(wèn)題。而為了較好的提升焊錫膏的使用效果,各大廠商不斷的深入研究無(wú)鉛焊錫膏成分、性能,從而較好的體現(xiàn)焊錫膏使用效果。 隨著技術(shù)的發(fā)展,無(wú)鉛錫膏性能逐
首先從焊錫膏的成分上來(lái)分析,有鉛錫膏的成分是:Sn:PB為63:37 無(wú)鉛錫膏的成分是:Sn:Ag:Cu 為96:3:1 也就是有鉛的焊錫量要高很多,這樣焊接的溫度就會(huì)有不同的需求。無(wú)鉛的焊接溫度要比有鉛的高,而且無(wú)鉛的焊錫膏對(duì)于溫度的要求也很嚴(yán)格,在一定的溫度下焊接效果是較好的,較低峰值溫度應(yīng)當(dāng)在200-205℃的范圍,較高峰值溫度應(yīng)為235℃。這個(gè)235℃的上限溫度正好與大多數(shù)元器件生產(chǎn)商的
隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,市場(chǎng)上出現(xiàn)了各種各樣的錫膏,有鉛錫膏、無(wú)鉛錫膏、無(wú)鹵錫膏、高溫錫膏、中溫錫膏、低溫錫膏……等等。 這么多,如何區(qū)分呢?小編教大家兩招: 1、按法規(guī)要求?(RoHS、無(wú)鹵?)分類 有鉛錫膏(含鉛系列的?Sn63Pb37??SnPbAg) 無(wú)鉛錫膏(符合RoHS要求的?SnAgCu、SnBi、SnBiAg) 無(wú)鹵錫膏
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