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詞條說明
平面注塑件面積大,收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴重,加上模具冷卻也不均勻,使得注塑件各方向的收縮率出現不一致,致使單薄的大平面注塑件很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支承骨,這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解jue大平面注塑件變形的問題確實是個難題,在生產中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題: 1. 將模具改成多點式入水(通常都
1、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時**出,**桿的**推力往往使成型制件變形,所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻,等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而,有的模具的局部冷卻不充分,在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔,尤其應考慮不用水冷,采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成 有的制件的脫模性不良
在現代注塑產業高速發展的半個多世紀以來,立式機與臥式機幾乎是各自**了半壁江山。立式機在注塑的生產領域中有許多**的優勢。 圖為杭州大禹機械有限公司立式注塑機 立式機與臥式機的優缺點比較 立式機與臥式機較直接的區別在在于機臺的設計布局,立式機的占地面積小很多,但是機臺較高對于廠房的高度有一定的要求;而臥式機機臺較長,需要較大的占地面積,但是機臺的高度比較矮,可以降低廠房高度的要求。 立式機在
注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式,可分為立式、臥式和立臥復合式,其各自的特點如下: 立式注塑機的特點 1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的一半左右,因此,換算成占地面積生產性約有二倍左右。 2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現全自動嵌件成
公司名: 東莞市力創機械有限公司
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