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回轉窯的結構特點是長45m,自重320t,卻只有三組支承點,其煅燒帶的工作溫度條件是1150~1250℃。下面為大家介紹一些造成回轉窯內襯損壞的多種因素: (1)領圈頂隙過大:回轉窯筒體墊板與領圈之間的**隙是原設計預留的熱膨脹間隙,其間隙嚴重**過設計值后,將會使領圈與筒體墊板之間接觸面積減少,相對滑移加劇,筒體彎曲扭轉變形,導致溫度料被擠壞、掏空、錨鉤受到的剪切應力加劇。 (2)內襯澆注工藝落后
目前我國生產的弱磁場鋼渣選鐵設備廣泛采用*磁鐵做為磁源。制造鋼渣選鐵設備所用的磁較,目前生產的主要有兩種材料做成。一種是鍶鐵氧體,分子式為(SrOnFe2O3),另一種是鋇鐵氧體,分子式為(BaOnFe2O3),同時也生產鍶鉛鐵氧體*磁鐵。這些磁性材料具有性能好,價格便宜,原料來源廣,制造工藝簡單等優點。 *磁鐵一般都制成一定尺寸(例如長×寬×高=85×65×21毫米),因而習慣上
磨礦是選礦廠中一個較重要的作業,磨礦產品質量的好壞直接影響選別指標的高低,磨礦的過程也是一個動力消耗和機械損耗較大的作業,磨礦效率受很多因素影響。 一、礦石性質的影響 礦石的組成及物理性質對磨礦技術效率的影響很大。當礦石中有用礦物粒度較粗,結構松散脆軟時,較易磨碎。而當有用礦物的嵌布粒度變細、結構致密以及硬度較大時,則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時較容易,產生合格粒度的速度較快,而細磨則較難。
盡管在選礦設備重介質分選工藝中分選設備是較重要的部分,但它只是相對復雜流程中的一部分。其他所需的裝備包括原料準備、介質回收、凈化和再循環等。 重介質流程中的給礦**通過是篩分以去除細粒礦石,并洗脫礦泥,以減輕礦泥迅速增加介質黏度的趨勢。在重介質流程中花費較大的部分是介質的回收與凈化,這些介質與沉礦和浮礦產品一起排出分選機。 沉礦和浮礦分別給入各自的排水振動篩,此時在分離產品中90%以上的介質可以
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